超声波上模(HORN)发热属于正常现象，因为超声波焊接主要通过振动摩擦产生热量，从而使产品需焊接的部位融化铆合，操作过程中会产生大量热量，铆合完成后热量也会迅速消散。

　　如果超声波上模频繁发烫，且一直持续，那就说明有零部件出现了问题，我们主要需要排查上模本身、振动子(换能器和变幅杆组合称为振动子)以及超声波功率板的问题，下面小编将给大家讲解可能导致发烫的原因及解决方法：

　　一、超声波上模正常，但是还是频繁发烫。

　　这个问题可能是机器运行环境导致的，超声波焊接机应该放置在通风阴凉处且保证焊头能及时散热。

　　解决方法：

　　在焊头旁放置一根气管辅助散热。

　　二、振动子阻抗变大导致能量不能完全传送到产品身上。

　　振动子是由换能器和钛合金变幅杆组成，换能器长时间使用后可能会出现性能衰减(阻抗变大)导致能量功率的转化效率降低，引起发烫。

　　解决方法：

　　找原厂家维修或更换换能器。

　　三、超声波上模损坏，频率出现较大的变化。

　　超声波上模由于要与产品直接接触，所以长时间使用后会磨损导致频率出现变化。又或是上模出现了微小裂痕导致电流过大上模发烫。

　　解决方法：

　　找原厂家修理模具或更换模具。

　　四、超声波功率板与振动子不匹配。

　　新型的智能超声波焊接机会有一块功率板用于控制电源功率等参数，当参数与振动子所需参数不匹配时就会出现发烫的现象。

　　解决方法：

　　因为超声波焊接机出机前都会经过调试再出，所以这种情况并不多见，在排除前三个问题后，找原厂家更换控制系统。

　　以上就是超声波上模发烫的主要原因以及解决方法。